筒类锻件表面产生质量问题怎么解决

1、为了避免氧化皮造成的质量问题采取如下措施 ：在加热垫铁上铺石棉毡 ，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连 ，但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费，这种方法适合于重点产品 ；利用特种吊钳的结构特点 ， 待筒节放置在马架上后 ，将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位 ，操作车夹持马杠反复旋转 ，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下.

2、为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况 ，可以采用将坯料保温一定时间后 ，旋转一定角度再进 行保温。

3、为了从根本上解决筒节端面折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等质量问题 ，采用以下措施 ：设计专用漏冲脱附具彻底避免端面折伤的产生；坯料冲孔(芯棒拔长 )结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边彻底清除。

4、筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大 ， 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置 。

5、相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数 ，相对进给量 b／h(b为砧宽；h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤 ，所以锻造时相对进给量应满足0．5—0.85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均 、端面长短不齐等质量问题.