筒类锻件是压力容器中的重要组成部分，在生产实践中，发现此类筒类锻件容易出现以下几种质量问题:1、内外表面出现凹坑、折伤;2、端面长短不齐、壁厚不均匀;3、筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部;4、成品椭圆度较大。产生质量问题的原因:1、

大型筒体类锻件通常是指在大型锻造设备上锻造的，具有较大车身尺寸和较大重量的重型锻件。在重型机械制造业中，在1万kN以上的液压锻压机或5t以上的锻锤上锻造的重型锻件通常称为大型筒体类锻件。 目前，大型筒体类锻件的单件重量已达到250t。大型筒类锻件是各

钢的热处理是通过加热、保温和冷却的操作来改变钢的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。通过热处理可以充分发挥钢铁材料的潜力，提高锻件的使用性能，减轻锻件质量，节约材料，降低成本，延长锻件的使用寿命，是一种强化钢材的重要工艺，并能提高加工质量，改善

在确定锻件的锻造温度范围的基本原则和基本方法之前，我们首先应该知道什么是锻造温度范围？开始锻造的温度，称为始锻温度。停止锻造的***低温度，称为终锻温度。始锻温度和终锻温度之间的温度区间，称为锻造温度范围。接下来我们就可以看看筒类锻件的锻造温度范围的基本

筒形锻件内表面超声波检测方法是采用脉冲反射法，从锻件内表面使用纵波双晶探头进行超声波检测的方法。一般用于检测内径尺寸大于等于64mm的筒类锻件。检测要求：·从内表面进行超声检测，应从缺陷数量、缺陷波幅、位置，或三者的组合来判断锻件能否验收。·可以对整