针对筒类锻件的各种质量问题，如端面折伤、飞边折叠进入筒身内部、椭圆、氧化铁皮坑等，分析研究了其产生的原因，结合生产实际情况提出了预防及解决措施，以提高筒类锻件的表面质量。筒节是压力容器中重要的组成部分，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒

应用于电力、石化等领域中关键部位的大型筒体锻件,产品的综合性能至关重要。而综合性能主要依于两方面的因素，一个是材料的化学成分，另一个是产品的晶粒结构。由于在我国现有情况下，大型筒体件的材料基本采用国外系列钢种，产品的成分不可能做很大的调整，因

筒锻件冷却是锻造工艺过程中必不可少的工序。生产中由于锻后冷却不当，常使授件翘曲，表面硬度升高，甚至产生裂纹。为保证锻件质量，筒锻件常用的锻后冷却方法有以下几种：空冷：将锻后的锻件放在空气中冷却（但放置锻件的地方不应有强烈的气流并且应保持干燥）。此方法

酸浸试验是显示钢铁材料低倍组织的试验方法。在钢的低倍检验中，酸浸是常用的方法之一，这主要是因为酸浸试验设备简单、操作方便，又能清晰地显示出钢铁材料中存在的各种缺陷组织，如裂纹、夹杂、疏松、偏析以及气孔等，锻件尤其如此。 酸浸试验使之是利用酸

台状断口的特征是在韧性纵向断口上，呈颜色比基底稍浅，宽窄不一、较为平坦的台阶状结构，这平台与断口表面有时平行，有时呈一定角度。台状断口与钢中的树枝晶有着对应关系，多出现在钢锭头部与中部的轴心区和偏析区内。它的形成主要是钢中树枝晶发展严重，在其晶轴与晶