lCrl7Ni2是一种马氏体不锈钢，经淬火和低温回火处理后有较高的强度，因为它的铬含量较高，有良好的抗腐蚀能力，所以广泛地应用于化工 、食品、 航空和船舶工业等领域。和一般的马氏体钢不同的是 ，随着成份的变化 ，该钢组织中含有5％~15％左右的铁素体，也有人将该钢归入双相钢的范围 ， 因此生产的难点主要是锻造塑性和力学性能。 经过我们公司近几年来的试制 ，通过调整成分和锻造工艺 ，我们已在生产中解决了锻造塑性问题。对于1Crl7Ni2的热处理和力学性能之间的关系，许多研究者都做过大量的研究，这些实验一般采用小试样或者是尺寸较小的零件进行热处理与力学性能研究。 我公司在很多年以前，锻轧材的性能样也是在试样毛坯上进行热处理 ，对于截面较大的锻件整体的热处理制度和力学性能之间的关系，相关研究非常少。 针对某重点工程用lCrl7Ni2锻件试制要求，通过研究化学成分、锻件尺寸 、热处理制度等工艺 因素 ，成功地完成了试制任务。
1.试制工艺流程 ：非真空感应炉冶炼电极棒 直径300mm，~电渣重熔直径550mm，2000t压机锻造棒材，退火，车光成锻件毛坯，毛坯热处理，冷切取样，检验。
2.研究方法： 因为锻件和小尺寸的试样热处理后性能差别很大 ，本次试制的试验研究一般是在接近锻件尺寸的试样上进行的，所以很多试验都是结合了其它研究者的成果后做的热处理对比实验，而不是在某一段温度范围内进行的多点实验。
因为不锈钢的合金含量一般较高，其热传导系数要低于一般的合结钢，在热处理中，对尺寸较大的锻件来讲，随锻件尺寸的变化，热处理的力学性能结果会大不相同。用同一炉号的1Crl7Ni2试样做了相关的对比试验，从中可以明显看出，热处理后主要是其中的化学成分系数的差异比较大，横截面的尺寸越小，其性能就好，其数据和技术条件相比，富余量比较大。尺寸越大的试样 ，热处理后铁素体的含量越多，且分布更趋于集中分布，铁素体晶粒尺寸也越大。这是造成1Crl7Ni2韧性恶化的主要因素 ，和一些资料研究的结果是一致的。尺寸越大的试样，在淬火时，冷却速度越小 ，使得固溶时溶解了的碳化物在晶界重新析出，导致晶界铁索体形成元素比例的升高，除了会生成少量的铁素体外 ，原有的铁素体晶粒还会长大。 此外，由于冷却速度较慢，大截面锻件的淬火过程中会在晶界析出(Cr、Ve)23C6等碳化物，这些碳化物在其后的热处理中又不能得到溶解 ，这也是造成其韧性恶化的一个原因。
1Crl7Ni2具有550℃回火脆性，在这一温度回火的试样有***低的韧性并展现出典型的脆性晶间断裂 ，因此推荐的热处理要求回火大于600℃。实际也有生产中使用520℃处理零件，但是限于叶片成品，其厚度远小于锻件。是直径110mm锻件经不同回火温度后的性能力学对比。可以看出，两种热处理对强度的影响是非常明显的，所谓的脆性降低仅是冲击韧性的变化，而材料的延伸率和断面收缩率与330℃差异并不大。回火脆性的降低是P、Cr、Ni等元素在晶界偏聚的结果 ，和残余奥氏体无关。从二者的综合性能比较，我们选用330℃做为回火温度，在成品处理时调整了回火时间。相关的实验也表明 ，适当地延长回火时间有利于冲击韧性的提高。
通过对以上问题的研究，认为以下对1Crl7Ni2锻件热处理的主要参数选择有很大的指导意义。从某种程度上也适用于类似钢种的热处理。1Crl7Ni2锻件的尺寸对热处理有非常明显的影响，由于锻件热处理后铁素体含量较多，尺寸也较大，加之碳化物析出要多一些，使得材料的韧性降低非常明显。比较综合性能 ，1Crl7Ni2锻件热处理的回火温度选择330℃更为合理。回火时间适当地延长，有利于提高材料的韧性 。
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