自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打，从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件，这种方法主要用于生产小型工具或用具.机器自由锻造（简称自由锻），主要依靠专用的自由锻设备和专用工具对坯料进行锻打, 改变坯料的形状和尺寸，从而获得所需锻件。机器自由锻根据其所使用的设备类型不同，可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种，前者用以锻造中小自由锻件，后者主要用以锻造大型自由锻件径向锻造机锻造是近十几年才发展起来的，它主要用于阶梯轴和异形截面轴类锻件的成形。自由锻工艺过程的实质是利用简单的工具，逐步改变原坯料的形状、尺寸和组织结构，以获得所需锻件的加工过程。自由锻工艺所研究的内容是:锻件的成形规律和提高锻件质量的方法两个方面。
自由锻的优点是：所用工具简单.通用性强、灵活性大，因此适合单件和小批锻件，特别是特大型锻件的生产，这对于新产品的试制、非标准的工装夹具和模具的制造提供了经济快捷的方法。为了减轻模锻设备的负担或充分利用现有模锻设备，简化锻模结构，有些模锻件的制坯 工步也在自由锻设备上完成?但自由锻的缺点是：锻件精度低加工余量大、生产率低、劳动强度大等。自由锻件的成形特点是：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成。由于工具与坯料部分接触，故所霈设备功率比生产同尺寸锻件的模锻设备要小得多，所以自由锻适用于锻造大型锻件几万吨模锻水压机只能模锻几百公斤重的锻件，而万吨自由锻水压机却可锻重达百吨以上的大型锻件。
自由锻所用原材料为初锻坯、热轧坯、冷轧坯、铸锭坯等对于碳钢和低合金钢的中小型锻件，原材料穴多采用经过锻轧的坯料，这类坯料内部质量较好，在锻造时主要解决成形问题；要求利用金属流动规律，选择合适工具,安排好变形工序，以便有效而准确地获得所需形状和尺寸.而对大型锻件和高合金钢锻件,多数是利用初锻坯或铸锭坯，因其内部组织疏松，存在偏析、缩孔、气泡和夹杂等缺陷，在锻造时主要解决质量问题。自由锻工艺过程制定内容包括：(1)依据零件图设计色由锻件图；(2)计算所需原坯料的规格及质量；(3)确定变形工序及锻打火次；(4)设计工步图；(5)选择或设计各成形工步用辅助工具；(6)确定锻造温度范围及加热、冷却规范。我们中信重工在锻造过程中严格按照工艺流程，来保证锻件产品的质量。
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