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筒类锻件锻造工艺的选择

发布时间:2023-10-04 人气:

   筒类锻件是压力容器、裂化反应器等产品的重要组成部件。在筒类锻件中,加工外径超过4000mm筒类锻件时,因其所需坯料及钢锭相对较大,所以锻造工序与方案也相对固定和单一。加工外径小于4000mm的小筒类锻件,由于其所需坯料及钢锭较小,下料方式和锻造工序也相对复杂,所以对此类锻件的锻造工艺方案选择也较多。通过举例,对小直径筒类锻件,通过不同工艺方案进行对比分析,得出成本较低、锻件质量较好的工艺方案。

锻件


   下面是工艺方案对比.

   工艺要求现有订货筒类锻件2件。一件为加工尺寸,加工重17560kg另一件为锻件尺寸,锻件重23380kg。

   1.可行性锻造工艺方案提出方案一: 一支钢锭锻一件成品。40t钢锭,一火次:拔长下料;二火次:镦粗至直径1520mm*直径680mm,冲孔直径60mm ;三火次:马杠扩孔平整端面出成品。

  方案分析:根据所需坯料重量应选取40t锭型(锭身重31.2t),钢锭利用率58.5%,共需两支钢锭,钢锭共重80t,出成品火次坯料重26.451

 两件锻件成品共需6火次,本方案在生产实际操作过程中需要注意:冲孔时保证冲子与坯料对正,坏料表面无伤,马杠扩孔时压下量及旋转角度要均匀,保证锻件成品质量。

   2.方案二 :两件锻件合锻,采用一支钢锭,锻造工序:83t钢锭气割冒口、水口弃料。一火次:镦粗至直径1700mm *直径2300 mm;二火次:芯棒拔长内径=650mm ,外径=1750mm,L=3150mm;三火次:马杠预扩平整端面;四次火面:马杠马杠扩孔气割出成品两件(注:成品分料采取气割机)。

   方案分析:根据所需坯料重量应选取83t锭型锭身重64.83t钢锭利用率56.5%,共需钢锭一支。出成品火次坯料重50.77t。

   本方案在生产实际共需4火次,操作过程中需注意:①芯棒拔长火次,拔长过程中应注意控制坯料长短面及壁厚均匀等问题,如果芯棒拔长时长短面较大,则需要气割水口端冲孔毛刺飞边,在下一火次,预扩孔后进行平整端面。②在芯棒拔长后,由于其内孔直径较小,坯料较长,马杠扩孔火次,只能使用较细马杠,在本扩孔工序中,马杠易产生弹性变形,坯料扩孔效率低,无法实现一火次出成品,本火次只能进行预扩孔,下火次采用较粗马杠进行扩孔出成品。③马杠扩孔出成品后,气割分料时,为保证分料准确,则需先将坯料发往冷加工,在立车进行加工气割引槽宽,并要求在镗床加工气割引流孔,然后转至气割机进行气割分料。

锻件


   锻造工艺方案对比通过对上述两种方案对比分析,方案一中所需锭型较方案二节省3t钢液,但火次多两火次,生产实际操作较简单,易保证锻件成品质量。方案二中锻件成品需冷加工立车加工气割引槽后气割机分料,工序较多,生产难度较大。通过经济成本分析,方案一较方案二节约钢液成本,锻造成本较方案二高,通过成本综合分析,方案一成本较方案二低。综上所述,对于类似于所举例的锻件产品,较好的锻造工艺选择方案为方案一。

   我们山西中重工集团对于锻件生产工艺方案的选择,从多角度分折,结合生产成本与生产实际操作,节约很多成本,提高很多效率。选择中重,选择品质!


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