锻造大型护罩筒体锻件的工艺研究

     大型筒体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件，提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键。简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用。较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状。阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况。认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件 发展的主要趋势，提髙钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本，而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素。

    大型筒体锻件一般是指在高温高压环境下工作的大直径厚壁的筒形锻件，是核电、石化、水电等 能源领域重大技术装备的核心零部件，其成形制造 技术是集材料、冶炼、锻造、焊接、热处理和检测 为一体的综合技术，产品质量直接影响到重大技术 装备的运行可靠性；同时，反映出一个国家重大技 术装备的制造水平和综合实力。

     由大型筒体锻件制成的核电、石化装备中的压 力容器，在压力、温度和介质等复杂条件下进行长 时间工作，因此，对材料要求较高。除了有较好的 常温力学性能外，还要求有一定的髙温性能、低温 性能、蠕变强度、低回火脆化倾向、断裂韧性、抗 腐蚀能力和抗辐照性能等。考虑到材料可焊性，一 般采用低碳钢，并通过合金化提高强度。