大型筒体锻件怎样锻造更简单？

    随着工业生产的发展，需要锻件的形状尺寸趋于大型化、整体化。由于某些产品的特殊要求，零件的设计长度很长，造成锻件长度亦相应增长，从而给锻件的加热、锻造及锻后热处理等都带来困难。例如，某些电站辅件、石油化工容器等。这些零件技术要求高，形状趋于整体化，由此形成一些特殊规格的锻件。所谓超长筒体，就是长度超过常规芯轴设计长度的筒体。长筒体锻件长度为常规芯轴长度的1.5倍，它的锻造工艺如下：

      (1)工艺说明：
       1)切底量。由于各种钢锭冶炼、浇注的技术要求与方式不同，所形成的沉锥区域大小也不同，一般对这部分材料的切除，控制在钢锭总质量的5%-10%,还应根据锻件的重要性来进行选择。本筒体有超声波探伤要求，属重要件，切底量取7%。
       2)火耗。对大锻件一般每火的火耗为1.5%-2%。由于空心锻件的表面积总是大于相同直径的实心锻件，所产生的氧化皮较多。本工艺每火火耗均取2%。
       3)锻造比。选择锻造比时，应根据技术要求，同时考虑材料种类、锻件质量、坯料尺寸、设备能力及锻造工时等。过大的锻造比，不但增加了锻造工作量，而且会引起金属纤维组织和力学性能的异向性。锻造比是衡量锻件内在质量的一个重要指标，因此必须合理选择。

      (2)操作要点：
       1)下料。开坯下料尺寸是保证筒体外形尺寸的先决条件，坯尺寸以及开坯部位的正确与否，将直接影响到筒体的完工尺寸及外观质量。因此，必须严格控制开坯时的各项尺寸。开坯前需先拔圆，在测量准总长度、保证钢锭底部切除量的前提下，按工艺尺寸下料。
       2)镦粗。镦粗是保证整个锻件锻造比的一种手段。因此，必须按工艺镦到尺寸。镦粗过程中如发现裂缝，应及时烧剥清理。
       3)冲孔。冲孔时冲头需放在坯料中心，以保证坯料中心区域的料充分去除。另外，冲孔偏心会给后续工序带来困难。
       4)芯轴拔长。超长筒体的拔长一般采取逐节锻压完工的方法。对于有些超出芯轴长度不多的筒体，可采取调头锻压的方法, 这种方法的工艺比较简单，但风险较大。对于超出芯轴过多的筒体一般采取逐节锻压法。
      在整个锻压过程中，要始终注意整个筒体的直线度，避免弯曲。否则退出困难，同时造成校直困难。