质量保证：
公司各部门严格执行《质量手册》、《程序文件》等质量文件及技术文件的各项规定和要求，认真履行质量职责，有效开展各项生产。
一、 合同转化：
按签订后的合同要求编制《生产任务单》，技术部门按合同要求编制图纸明确锻件产品的各项技术要求，根据材质、性能要求制定下料工艺、锻造工艺、热处理工艺，并按要求执行。
二、 原材料的控制和验证：
原材料到厂后，对原材料进行复验，规格尺寸、表面质量、标识（主要指材质、炉号）进行检验，合格后送入相关部门进行材质综合检测并出具相关报告单。
三、 生产过程控制：
检验员检验每步工序，检验合格的产品凭检验员签字的《随件流动卡》转序，不合格产品按公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
1、 锯切下料：严格按《下料任务单》锯切下料，并做检验记录，合格后方能批量锯切。
2、加热：不同材质、不同炉号的产品不能同炉加热。
3、锻造：操作人员按照图纸进行锻造，锻造过程中用红外线测温仪控制锻件锻造温度。
4、热处理：按周期检定热电偶、温度仪表。严格按热处理工艺规定的升温速度、保温温度、保温时间等工艺参数及冷却方式进行处理。
5、机加：按照图纸进行加工，首检合格后进行批量生产。加工过程中检验员进行巡检，对加工的产品进行抽检。
6、包装前检验：由专职检验员严格按图纸对机加工后的产品尺寸、表面质量、标识进行检查，然后对产品进行再检测，防止混淆。
7、包装工序：
⑴打字：依据《生产任务单》中打字通知单进行打字，首件自检后，专职包装检验员进行首件检验，合格后进行批量打字，过程中对字迹清晰度进行抽检，保证打字清晰整齐。
⑵防锈处理：按客户要求进行防锈处理(涂油、喷漆等)，操作工按要求自检，专职包装检验员按要求对防锈处理情况、表面质量进行首件检验、巡检、工序检，合格进入装箱工序，否则返工处理。
四、不合格品控制：
对出现的不合格品，检验员进行标识并隔离，填写《不合格处理单》交授权人员处理，严格按《不合格品控制程序》执行，确保不合格品得到识别和控制，防止其非预期使用或交付。
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