筒类锻件是如何选择锻造工艺的？

筒类锻件是压力容器、裂化反应器等产品的 重要组成部件。在筒类锻件中，加工外径超过 4000mm筒类锻件时，因其所需坯料及钢锭相对较 大，所以锻造工序与方案也相对固定和单一。加工外径小于4000mm小筒类锻件，由于其所需坯料及 钢锭较小，下料方式和锻造工序也相对复杂，所以对此类锻件的锻造工艺方案选择也较多。通过举例，对小直径筒类锻件，通过不同工艺方案进行对比分析，得出成本较低、锻件质量较好的工艺方案。所以进行了工艺方案的对比。

 2.方案二 ：两件锻件合锻，采用一支钢锭，锻造 工序:83t钢锭 气割冒口、水口弃料。***火次：镦粗至直径1700mm x 直径2300 mm。第二火次：芯棒拔长内径=650mm ，外径=1750mm,L=3150mm.第三火次：马杠预扩平整端面。第四次火面：马杠马杠扩孔气割出成品两件(注：成品分料采取气割机)。方案分析：根据所需坯料重量应选取83t锭型(锭身重64.83t) 钢锭利用率56.5%，共需钢锭一支。出成品火次坯料重50.77t。本方案在生产实际共需4火次，操作过程中需 注意：①芯棒拔长火次，拔长过程中应注意控制坯 料长短面及壁厚均匀等问题，如果芯棒拔长时长短 面较大，则需要气割水口端冲孔毛刺飞边，在下一 火次，预扩孔后进行平整端面。②在芯棒拔长后， 由于其内孔直径较小，坯料较长，马杠扩孔火次， 只能使用较细马杠，在本扩孔工序中，马杠易产生 弹性变形，坯料扩孔效率低，无法实现一火次出成 品，本火次只能进行预扩孔，下火次采用较粗马杠 进行扩孔出成品。③马杠扩孔出成品后，气割分料 时，为保证分料准确，则需先将坯料发往冷加工， 在立车进行加工气割引槽宽，并要求在镗床加工气 割引流孔，然后转至气割机进行气割分料。

         锻造工艺方案对比通过对上述两种方案对比分析，方案一中所需锭型较后两种方案节省3t钢液，但火次多两火次，生产实际操作较简单，易保证锻件成品质量。方案二中锻件成品需冷加工立车加工气割引槽后气割机分料，工序较多，生产难度较大。通过经济成本分析，方案一较第二种种方案节约钢液成本，锻造成本较第二种方案高，通过成本综 合分析，方案一成本较第二种方案低。综上所述，对于类似于所举例的锻件产品， 较好的锻造工艺选择方案为方案一。我们山西中信重工集团有限公司对于锻件生产工艺方案的选择，从多角度分折，结合生产成本与生产实际操作，节约很多成本，提高很多效率。